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机械技术

机械制造技术课后答案

作者:admin 发布时间:2020-05-23 01:27

  呆板创设技能课后谜底_呆板/仪外_工程科技_专业材料。2-1.金属切削历程有何特点?用什么参数来显露? 答: 2-2.切削历程的三个变形区各有什么特征?它们之间有什么干系? 答:第一变形区:变形量最大。第二变形区:切屑酿成后与前刀面之间存正在压力,因而沿前

  2-1.金属切削历程有何特点?用什么参数来显露? 答: 2-2.切削历程的三个变形区各有什么特征?它们之间有什么干系? 答:第一变形区:变形量最大。第二变形区:切屑酿成后与前刀面之间存正在压力,因而沿前刀面流出时有 很大摩擦,因而切屑底层又一次塑性变形。第三变形区:已加工外外与后刀面的接触区域。 这三个变形区聚集正在切削刃左近,应力斗劲纠集,并且庞大,金属的被切削层正在此处于工件基体分别,变 成切屑,一小一面留正在加工外外上。 2-3.阐发积屑瘤发生的缘故及其对加工的影响,坐蓐中最有用地局限它的技术是什么? 答: 正在中低速切削塑性金属质料时,刀—屑接触外外因为剧烈的挤压和摩擦而成为稀奇外外,两接触外外的 金属原子发生重大的吸引力,使少量切屑金属粘结正在前刀面上,发生了冷焊,并加工硬化,酿成瘤核。瘤核逐 渐长大成为积屑瘤,且周期性地生长与零落。 积屑瘤粘结正在前刀面上,淘汰了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实践管事前角大,有利于减小切削力;积屑 瘤伸出刀刃以外,使切削厚度增添,下降了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工外外变得较为粗拙。 由此可睹:积屑瘤对粗加工有利,坐蓐中应加以欺骗;而对精加工倒霉,应以避免。 毁灭程序:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,下降切削力;采用切削液。 2-4 切屑与前刀面之间的摩擦与通常刚体之间的滑动摩擦有无区别?若有区别,而这那里区别? 答:切屑酿成后与前刀面之间存正在压力,因而流出时有很大的摩擦,由于使切屑底层又一次发生塑性变形, 并且切屑与前刀面之间接触的是稀奇外外,化学性子很灵活。而刚体之间的滑动摩擦只是接触外外之间的 摩擦,并没有塑性变形和化学反映 2-5 车刀的角度是何如界说的?标注角度与管事角度有何区别? 答:划分是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(P17) 。 管事角度是以切削历程中实践的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-6 金属切削历程为什么会发生切削力? 答:由于刀具切入东西爱你,是被加工质料产生变形并成为切屑,因而(1)要克制被加工质料弹性变形的 抗力, (2)要克制被加工质料塑性变形的抗力, (3)要克制切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与太过外外和 以加工外外之间的摩擦力。 2-7 车削时切削协力为什么常阐明为三个互相笔直的分力来阐发?分力效力是什么? 答: 2.8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何区别? 答: 2-9 切削热是何如发生和传出的?仅从切削热发生的众少能否评释切削区温度的坎坷? 答:被切削的金属正在刀具效力下,会产生弹性和塑性变形而花消功,所以切削热的首要由来便是切屑的变 形功和前、后刀面的摩擦功。 不行,由于发生切削热的同时,还通过切屑、刀具、工件将一一面热量散入到氛围中,所以无法评释切 削区温度的坎坷。 2-10 切削温度的寓意是什么?他正在刀具上是何如漫衍的?他的漫衍和三个变形区有何联络? 答:切削温度通常是指前刀面与切屑接触区域的均匀温度。三个发烧区与三个变形区是相对应的。 2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是相似?为什么?何如向导坐蓐推行? 答:不相似。切削速率影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。从他们的指数能够看出,指数越大影响越 大。为了有用地局限切削温度以提升刀具寿命,正在机床应承的条目下选用较大的背吃刀量和进给量,比选 用打的切削速率更为有利。 2-12 增大前角能够使切削温度下降的缘故是什么?是不是前角越大切削温度越低? 答:由于前角增大,变形和摩擦减小,于是切削热减小,但前脚不行郭达,不然到头部星散热体积减小, 倒霉于切削温度的下降。 2-13 刀具的平常磨损历程可分为几个阶段?各阶段特征是什么?刀具的磨损应限度正在哪一阶段? 答: (1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存正在粗拙不服之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等,并且切削 刃较锐利,后刀面与加工外外接触面积较小,应力较大,因而该阶段磨损较速。 (2)平常磨损阶段刀具毛糙外外仍然磨平,这个阶段磨损斗劲从容匀称,后刀面磨损量跟着切削时期延 长而近似地称正比例增添,这一阶段时期较长。 (3)快速磨损阶段刀具外外粗拙度值增大,切削力与切削温度均学苏升高,磨损速率增添很速,平昔刀 具损坏而落空切削才力。 2-14 刀具磨钝程序是什么道理?他与哪些身分相闭? 答:刀具磨损到必然限制就不行不停运用,这个磨损限制称为磨钝程序 2-15 什么叫刀具寿命?刀具寿命和磨钝程序有什么干系?磨钝标精确定后,刀具寿命是否就确定了?为什 么? 答:一把新刀或从新刃磨过的刀具从劈头运用直至抵达磨钝程序所阅历的实践切削时期叫做刀具寿命。 2-16 简述车刀、铣刀、钻头的特征。 答: 2-17 切削用量对刀具磨损有何影响?正在 VTm=C 干系中,指数 m 的物理道理是什么?区别刀具质料 m 值为什 么区别? 答:切削速率影响最大,进给量次之,背吃刀量最小,和对切削温度影响次第统统相同。 m 是刀具寿命线的斜率。由于区别的质料耐热性区别,所以有区别的 m 值,耐热性越低,斜率越小,切 削速率对刀具寿命影响越大,也便是说,切削速率转化一点,刀具寿命变革很大,反之亦然。 2-18 抉择切削用量的规则是什么?从刀具寿命动身时,按什么次第抉择切削用量?从机床动力动身时,按 什么次第抉择?为什么? 答: (1)最初尽不妨选大的背吃刀量,其次选尽不妨大的进给量,结尾选尽不妨大的切削速率。 (2) 2-19 粗加工时进给量抉择受哪些身分限度?当进给量受到外外粗拙度限度时,有什么手段能增添进给量, 而保障外外粗拙度哀求? 答:粗加工时以提升坐蓐率为主,同时要保障规则的刀具寿命,所以通常采用较大的背吃刀量和进给量, 切削速率不行很高。 要保障零件加工精度和外外质料时,则往往逐步减小贝齿原因谁人来逐渐提升加工精度,进给量的巨细 首要凭据外外粗拙度的哀求来采用。 2-20 若是初定切削用量后,浮现所需的功率尝过机床功率时,应何如管理? 答:分两次或众次进给降雨量切完。 2-21 提升切削用量可选取哪些程序? 答: 2-23 刀具质料应具备那些机能?常用的质料有哪些?各有什么优过错? 答: (1)高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、杰出的工艺、杰出的热舞理性和耐热进攻性 能。 (2)碳素东西钢:硬度高,代价低廉,但耐热性较差,温度抵达 200°C 时就会落空原油硬度,淬火时 易变形和裂纹。 合金东西钢:与碳素东西钢比拟,热经管变形减小,耐热性有所提升。 高速钢:其耐热性比前两者有明显提升,600°C 时仍能平常切削,许用的切削速率较高,强度、 韧性、工艺性都较好。 硬质合金:耐磨、耐热性好,许用切削速率高,但强度和韧性比高速钢滴,工艺性差。 2-24 试斗劲磨削和单刃刀具切削的异同? 答:磨削的切削刃良众,因而加工历程稳定、精度高、外外粗拙度值小。 2-26 高速切削有何益处? 答:加工效劳高、加工精度高、加工外外质料高、加工能耗低、撙节创设资源 2-27 阐发切削切削时切削力、切削热、与切削速率变革的干系? 答: (1)切削劈头时,随切削速率的增添,摩擦因数增添,剪切角减小,切削力增添。但正在高速切削范畴 内,则随切削速率提升,摩擦因数减小,剪切角增大,剪切力下降。 (2)随切削速率的提升,劈头切削温度升高很速,但抵达必然速率后,切削温度的升高逐步从容,以至 很少升高。 增加:为什么横向切削时,进给量不行过大? 4-1 机床夹具有哪几一面构成?各一面起什么效力? 答: (1)定位元件———使工件正在夹具中拥有精确位子,起到定位效力。 (2)夹紧装备———供给夹紧力,使工件连结正在准确定位位子上不动。 (3)对刀元件———为刀具相关于夹具的调节供给凭据。 (4)指挥元件———决心刀具相关于夹具的位子。 (5)其他装备———分度等。 (6)维系元件和维系外外———将夹具维系到管事台上。 (7)夹简直———将各夹具元件安装为一个集体。 4-2 工件正在机床上的装夹办法有哪些?其道理是什么? 答: (1)用找处死装夹工件——道理:遵循工件的一个或几个外外用划针或指示外找正工件精确位子后再 举办夹紧,也可先按加工哀求举办加工面位子的划线工序,然后再按划出的线痕举办找正达成装夹。 (2)用夹具装夹工件——夹具使工件正在夹具中拥有准确的加工位子,并且夹具对机床保障有精确的相对位 置,而夹具布局保障定位元件的定位,管事面临夹具与机床相维系的外外之间的相对精确位子,使刀具相 对相闭定位元件的定位管事面调节到精确位子,这就保障了刀具正在加工出的外外临工件定位基准的位子尺 寸。 4-3 何为基准?试阐发下列零件的相闭基准。 答基准——零件上用来确定点、线、面位子时行动参考的其他点、线)安排基准——内孔轴线, 安装基准——内孔轴线,定位基准——下端面和内孔,衡量基准——内孔轴线, 定位基准——大头轴线 什么事“六点定位道理”? 答:用六个支柱点,去划分限度工件的六个自正在度,从而使工件正在空间取得确定位子的办法,称为工件的 六点定位道理。 4-5 什么是统统定位,不统统定位,过定位以及欠定位。 答:统统定位——工件的六个自正在度统统被限度的定位,不统统定位——按加工哀求,应承有一个或几个 自正在度不被限度的定位,欠定位——按工序的加工哀求,工件该当限度自正在度而未予限度的定位,过定位 ——工件的一个自正在度被两个或两个以上的支柱点反复限度的定位。 4-6 组合定位阐发的重心是什么? 答: (1)几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面,该组合定位元件能限度工件的自正在度总 数等于各个定位元件稀少定位各自相应定位面时所能限度的自正在度数目之和,不会因组合后而产生数目上 的变革。 (2)组合定位中定位元件正在稀少定位某定位面时素来起限度工件挪动自正在度的效力不妨会转化成限度 工件转动自正在度的效力,但一朝转化后,该定位元件就不行复兴素来 限度工件挪动自有度的效力了。 (3)单个外外的定位是组合定位阐发的根基单位。 4-7 遵循六点定位道理,阐发题图 4-72 所示定位计划中,各定位元件所限度的自正在度 4-8 什么是固定支承,可调支承,自位支承和辅助支承? 答: (1)固定支承——高度尺寸固定,不行调节的支承。 (2)可调支承——顶端位子可正在必然高度范畴内调节的支承。 (3)自位支承——支承自己的位子正在定位历程中能主动顺应工件定位基准面位子变革的一类支承。 (4)辅助支承——为提升工件刚度和定位安谧性而采用的不起定位效力的支承。 4-9 定位差错发生的缘故有哪些?本来际是什么? 答:定位差错发生的缘故: (1)定位基准与安排基准不重合发生的定位差错——基准不重合差错△jb(2) 定位副创设不精确发生的基准位移差错——基准位移差错△jw。 实际:一批工件某加工参数(尺寸,位子)的安排基准相对夹具的调刀基准正在该加工参数目标上的最大位 置变革量△dw,为加工参数的定位差错。 4-10 4-11 4-12 4-13 简述夹具夹紧力简直定例则。 答: (1)夹紧力目标简直定——1 应笔直于首要的定位基准面 2 应使所需夹紧力最小 3 应使工件变形尽可 能小 (2)夹紧力效力点简直定——1 应落正在支承元件或几个支承元件酿成的安谧支承区域内 2 应落正在工件刚性 好的部位 3 应尽不妨靠经加工面 (3)夹紧力巨细简直定——遵循切削力工件重量的巨细、 目标和子昂胡位子简直计较, 并乘以太平系数 k。 4-14 气动夹紧与液压夹紧各有那些优过错? (1)配合益处:操作简陋,举动神速,辅助时期短。 (2)气动夹紧范例的活塞式气缸管事酿成较长,且效力力的巨细不受管事行程长度的影响,但布局尺寸较 大,创设维修困苦,寿命短,且易漏气。 (3)液压夹紧优于启动夹紧益处——1 管事压力高,比气压超过十余倍,故液压缸尺寸比气缸小的众,因 传动力大,经常不需增力机构,使夹具布局简陋,紧凑 2 油液不成压缩,所以夹紧刚性的,管事稳定,夹 紧牢靠。3 噪声小,劳动条目好。过错:本钱高。 4-15 划分简述车、铣、钻床夹具的安排特征。 (1)车床夹具的特征:1 一共车床夹具随机床主轴一同扭转,哀求它布局紧凑,轮廓尺寸尽不妨小,质料 小,并且重心尽不妨接近展转轴线,以淘汰惯性力和展转力矩。2 应有均衡程序毁灭展转中不均衡景象, 以淘汰震荡等倒霉影响。均衡块的位子应遵循必要能够调节。3 与主轴端联接一面是夹具的应定位基准, 因而应有较精确的圆柱孔(或锥孔) ,其布局和尺寸,凭据其运用的机床主轴端部布局而定。4 高速展转的 夹具,应更加属意运用太平,应尽不妨避免带有尖角或凸出一面,夹紧力要足够大,且自锁牢靠等,须要 时展转部卓殊面可加罩壳,以保障操作太平。 (2)铣床夹具:1 铣床加工中切削力较大,振动也较大,故必要较大的夹紧力,夹具刚性也要好。2 借助 对刀装备确定刀具相对夹具定位元件的位子,此装备通常固定正在夹简直上。3 借助定位键确定夹具正在管事 台上的位子 4 因为铣削加工中切削时期通常较短,于是单件加工时辅助时期相对较长,故正在铣床夹具安排 中,需更加属意下降辅助时期。 (3)钻床夹具——钻套高度要适中,过低扶引机能差,过高会增添磨损。钻套装正在钻模板上后,与工件外 面应有妥当间隙,以利于排屑,通常可取所钻孔径的 0.3-1.5 倍。钻套质料通常为 T10A 或 20 钢,渗碳淬 火后硬度为 58-64HRC。须要时可选取合金钢。 4-16 钻套品种有哪些?划分实用于什么场所? (1)固定钻套——用于小屁坐蓐量条目下纯正用钻头钻孔。 (2)可换钻头——用于坐蓐批量较大时,仅供钻孔工序。 (3)速换钻头——用于统一个孔须众种加工工步,而正在加工历程中务必以此调换或取出钻套以顺应区别加 工的必要时。 (4)特别钻套——用正在特别情景下加工孔。 4-17 何谓随行夹具?实用于什么场所?安排随行夹具首要探讨哪些题目? (1)随行夹具——正在主动线上实用的随工件一同输送的夹具为随行夹具。 (2)安排随行夹具探讨的实质——1 工件正在随行夹具中的夹紧办法。2 随行夹具正在机床夹具中的夹紧办法。 3 随行夹具的定位基面和输送基面的抉择。4 随行夹具的精度题目。5 排屑与洗涤。6 随行夹具布局的通用 化。 (3)实用场所:用于工件间接输送的主动线中,首要实用于工件形势庞大,没有适应的输送基面,或虽有 适应的输送基面,但属于易磨损的有色金属工件,实用随行夹具可避免划伤与磨损。 4-18 何谓组合夹具,成组夹具和通用夹具?三种夹具之间有什么干系? (1)组合夹具——有一套预先创设好的,具有各类形势、功效、规格和系列尺寸的程序元件和组件构成。 (2)成组夹具——遵循成组工艺的规则,针对一组类似零件而安排的由通用底座和可调整或可调换元件组 成的夹具。 (3)通用可调夹具——通过调整或调换装正在通用底座上的某些可调整或可调换元件,以装夹区别类夹具的 工件。 (4)三者的干系:1 通用可调夹具集合了专用夹具和组合夹具的特征。2 通用可调夹具和成组夹具正在布局 上万分类似,但二者的安排向导思念区别。正在安排时,通用可调夹具的运用对象不明晰,只提出一个大致 的加工周围和范畴;而成组夹具是遵循成组工艺,针对某一组零件的加工而安排的,运用对象万分明晰。 4-19 数控机床夹具有什么特征? 数控机床夹具正在机床上应对相对数控机床的坐标原点有庄敬的坐标位子,以保障所装夹的工件处于规则的 坐标位子上。所以数控机床夹具常采用网格状的固定本原板,它永久固定正在数控机床管事台上,板上加工 出精确孔心距位子的一组定位孔和一组紧固螺孔,它们成网格漫衍,欺骗本原板上的定位孔可装各类夹具, 布局哀求简陋紧凑,体积小,采用机动夹紧格式,以餍足数控加工的哀求。 本文只解答了简答题一面,计较题一面因需作图和少少公式,书写较慢,故省略,请睹谅! 5-1 什么叫主轴展转差错?它搜罗哪些方面? (1)主轴展转差错——正在主轴运转的情景下,轴心线位子的更动量叫主轴展转差错。 (2)搜罗:1 纯轴向窜动△x。2 纯径向挪动△r。3 纯角度摆动△Y 5-2 正在卧式镗床上采用工件送进格式加工直径 200mm 的通孔时,若刀杆与送进目标? 5-3 5-4 什么是差错复映?差错复映系数的巨细与那些身分相闭? 毛坯的差错一面或全体复映到工件上的景象为差错复映。 差错复映系数 E=△I/△毛=C/K 体系,K 体系越大,E 就越小,毛坯差错复映到工件上的一面就越小。 5-8 中心深度较两头浅是由于机床刚度有限,工件变形正在中心要紧酿成。比调节深度小时由于刀架刚度有 限,加工时刀架变形缩短。 5-13 缘故:垫圈、螺母压紧过大,夹紧后使工件正在轴线上变形膨胀,加工完结后,卸下夹紧力,工件变形 消灭,故导致加工不正确,发生壁厚不匀称的差错。 5-15(1)顺从偏态漫衍的差错:有随机差错和优秀变值差错的体系顺从偏态差错。如端面圆跳动,径向圆 跳动等。 (2)顺从正态漫衍的差错:大宗大方坐蓐,工件的尺寸差错是由良众互相独立的随机差错归纳作 用的结果,且没有一个随机差错是起决心效力的。如调节好的机床加工好的一批零件。 5-19 工艺体系担心谧。 5-20 为什么呆板零件通常都是从外外层劈头破损? 零件外外和外外层历程通例呆板加工或特种加工后老是存正在必然水准是微观不服度、冷作硬化、渣滓应力 以及金相结构变革等题目,零件正在高应力、高速率、高温等条目下管事时,因为外外效力着最大的应力并 直继承外界介质的腐化,外外层的任何缺陷都不妨惹起应力纠集,应力腐化等景象,从而呆板零件通常是 从外外层劈头破损。 5-21 试述外外粗拙度,外外物理呆板机能对呆板运用机能的影响。 (1)外外粗拙度对呆板运用机能的影响:a 对耐磨性,通常外外粗拙度越大,耐磨性越差,但外外粗拙度 太小耐磨性也差;b 对疲钝强度,外外粗拙度越小,使疲钝强度升高;c 对配合质料:外外粗拙度太大,影 响配合安谧性;d 反抗腐化性,外外粗拙度越小,抗腐化性越好。 (2)外外层物理呆板机能对呆板运用机能的影响:a 金相结构变革使耐磨性转化;b 渣滓压应力能够提升 零件的疲钝强度,而渣滓拉应力会下降疲钝强度;c 正在应力状况下会有应力腐化;d 渣滓应力会下降零件精 度。 5-22 为什么正在切削加工中通常都市发生冷作硬化景象? 呆板加工历程中,因切削力效力发生的塑性变形,使晶格扭曲,畸变,晶粒间发生剪切滑移,晶粒被拉长 和纤维化,以至碎裂,这些都市使外外金属的硬度和强度提升,故切削加工中易发生冷作硬化景象。 5-23 什么是回火烧伤?什么是淬火烧伤?什么是退火烧伤?为什么切削加工中易发生烧伤? (1)回火烧伤是指对淬火钢,磨削区温度突出马氏体改观温度,工件外外素来的马氏体结构将改观为回火 屈氏体索氏体等与回火结构邻近的结构,使外外层硬度低于磨削前的硬度。 (2)淬火烧伤:磨削区温度超 过了相变温度,再冷却液的急冷效力,外层金属产生二次淬火,使外外层金属映现二次淬火马氏体结构, 其硬度比素来的回火马氏体的高,正在它的基层,因冷却较慢,映现了比素来的回火马氏体硬度低的回火组 织。 (3)退火烧伤:磨削区温度突出了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,外层金属将发生退火结构, 外层硬度将快速低落。 (4)磨削加工易发生烧伤——由于磨削加工的特征:1 磨削历程庞大,单元磨削力 大,切深抗力较大,磨削速率高,磨削温度高。2 因气流题目,切血液不行足够冷却工件。 5-24 试述呆板加工中外外层发生渣滓应力的缘故。 外外层发生渣滓应力的缘故:1 切削时正在加工外外金属层内有塑性变形产生,使金属层的比体积增大。由 于塑性变形只正在外层金属中发生,而外层金属比体积增大,体积膨胀,不成避免地要受到与它相连的里层 金属的劝止,所以就正在外外金属层发生渣滓压应力,而正在里层金属中发生渣滓拉应力。 (3)区别的金相组 织有区别的密度,亦有区别的比体积,从而金相结构变革后发生渣滓应力。 5-25 试述呆板加工中发生自激振动的条目。并用以讲明再生型颤振、耦合型颤振的激振道理。 (1)呆板加工发生自激振动的条目:E 吸取E 花消。 (2)再生型颤振——因为切削厚度变革效应而惹起的 自激振动。 (3)耦合型颤振——众自正在度体系,正在切削历程中因无意作梗使刀架体系发生必然角频率的振 动。 5-26 a)剧烈振动缘故——工艺体系刚度差。 b)升高刀具位子和转化工件转向,减弱自激振动。 c)采用两力加工,均衡切削力,提升工艺体系刚度。 d)增大事迹管事前角,使切削刚度低落,从而减小振动。 6-1 什么是坐蓐历程,工艺历程和工艺规程? (1)坐蓐历程——将原质料改观为制品的历程。 (2)工艺历程——正在坐蓐历程中,日常转化坐蓐对象的形势、尺寸、位子和性子等,使其成为制品或半成 品的历程称为工艺历程。 (3)工艺规程——把合理工艺历程的相闭实质写成工艺文献的款式,用以向导坐蓐,这些工艺文献称为工 艺规程。 6-2 何谓工序、工步、走刀? (1)工序是指一个(或一组)工人,正在一台机床上(或一个管事地方) ,对统一工件(或同时对几个工件) 所陆续完结的那一面工艺历程。 (2)工步是正在加工外外稳固,加工东西稳固,切削用量稳固的条目下所陆续完结的那一面工序。 (3)走刀又叫管事行程,是加工东西正在加工外外上加工一次所完结的工步。 6-3 零件取得尺寸精度、形势精度、位子精度的办法有哪些? (1)零件取得尺寸精度的办法:试切法、定尺寸刀具法、调节法、主动局限法。 (2)零件取得形势精度的办法:轨迹法、成形法、展成法。 (3)零件取得位子精度的办法:找处死、装夹法。 6-4 区别坐蓐类型的工艺历程的特征:p222-223 外 6-4. 6-5 试述工艺规程的安排规则、安排实质、安排步伐。 (1)工艺规程的安排规则:1 所安排的工艺规程应能保障呆板零件的加工质料(或呆板的安装质料) ,达 到安排图样上规则的各项技能哀求。2 应使工艺历程具有较高的坐蓐率,使产物尽速投放市集。3 想法下降 创设本钱。4 属意减轻劳动工人的劳动强度、保障坐蓐太平。 (2)工艺规程的安排实质及步伐:1 阐发推敲产物的零件图及安装图。2 确定毛坯。3 拟定工艺途径 确定各工序所采用的修立。5 确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助东西。6 确定各 首要工序的技能技能哀求及磨练办法。7 确定各工序的加工余量,计较工序尺寸和公差。8 确定切削用量。 9 确定工时定额。10 技能经济阐发。11 填写工艺文献。 6-6 拟定工艺途径需完结那些管事? 拟定工艺途径 调理热经管。5 磨练 及其它辅助工序(去毛刺、倒角等) 。 6-7 试简述粗、精基准的抉择规则,为什么正在统一尺寸目标上粗基准经常只应承运用一次? (1)粗基准的抉择规则:1 选紧张外外做粗基准。2 选不加工面做粗基准。3 粗基准一个目标只用一次。4 选定位夹紧牢靠的平面做粗基准。 (2)精基准的抉择规则:1 基准重合。2 基准联合。3 自为基准。4 互为基准。 (3) 因为粗基面的定位基准很低, 因而粗基准正在统一尺寸目标上经常只应承运用一次, 不然定位差错太大。 6-8 a)1 以外圆为粗基准加工内孔和一端面;2 以内孔和已加工端面为定位基准加工外圆和另一端面。 b)以不加工外圆为粗基准加工内孔、大外圆和小孔、端面。 C)1 以外圆为粗基准加工内孔、大外圆和大端面;2 以内孔和大端面为精基准加工外圆和小孔。 d)1 以两孔为粗基准加工上下两头面;2 以一端面为精基准加工两孔。 6-9 通常情景下呆板加工历程要划分为那几个阶段为什么? (1)呆板加工历程的划分:1 粗加工阶段。2 半精加工阶段。3 精加工阶段。4 光整加工阶段。 (2)划分缘故:1 合理的划分加工阶段能够合理的运用机床。2 对保障加工质料有利。3 伏贴调理热经管。 4 实时浮现缺陷。 6-10 简述按工序纠集邦则、工序星散规则结构工艺历程的工艺特点,实用于什么场所? (1)工序纠集:特征:1 坐蓐率高 2 淘汰了操作工人和坐蓐面积 3 缩短了工艺途径 维修费时,坐蓐打算量大。实用场所:众工位组合机床,加工中央,柔性坐蓐线等单件小批生 产。 (2)工序星散:特征:1 机床装置调节容易 2 对工人技能哀求低 3 坐蓐打算管事量小 4 容易变换产物 5 设 备数目众,工人数目众,坐蓐面积大。实用场所:大宗大方坐蓐。 6-11 什么是加工余量、工序余量和总余量? (1)加工余量:每次走刀正在加工外外上切除的金属层的厚度。 (2)工序余量:每一道工序所切除的金属层厚度。 (3)总余量:有毛坯形成制品的历程中,正在加工外外上切除的金属层的总厚度。 6-12 试阐发影响工序余量的身分,为什么正在计较本工序加工余量时务必探讨本工序装夹差错的影响? (1)影响工序余量的身分:1 上工序的外外粗拙度 Rya2 上工序的外外破损层 Da3 上工序的尺寸公差 Ta4 必要稀少探讨的差错 Pa5 本工序装置差错 Eb。 (2)探讨 Eb 的缘故:工件的装夹不必然统统精确,并且 Pa 与 Eb 不妨会因目标性而影响加工余量。 6-13 a)增环:A1 A2 A4 A5 A7 A8 减环:A3 A6 A9 A10 b)增环:A1 B1 B2 B3 减环:A2 A3 B4 c)增环:C1 D1 D2 减环:C2 D3. 6-14 试阐发斗劲用极值法结算尺寸链与用概率法结算尺寸链的性质区别? 用极值法结算尺寸链是用零件不妨映现的最大尺寸行动计较尺寸,保障全数的零件都适合哀求。 用概率法是遵循概率道理,即小概率时期不不妨产生,妥当扩充尺寸公差,而保障大一面零件都能餍足要 求。 6-18 什么是坐蓐本钱工艺本钱?什么是可变用度、稳固用度?正在市集经济条目下,何如准确操纵经济阐发 办法合理抉择工艺计划? (1)坐蓐本钱:创设一个两件或一台产物所务必的全盘用度的总和,工艺本钱:与工艺历程直接相闭的费 用。 (2)可变用度:搜罗质料费,操作用度,工人的工资,机床电费,通用机床的折旧费,和维修费,通用夹 具和刀具费等与年产量相闭并与之成正比的用度;稳固用度:当年产量正在必然范畴内变革时,根基连结不 变的用度。 (3)工艺计划抉择:1 当阐发评选两种根基投资邻近或都是采用现有修立条目下,惟有少数工序区别的工 艺计划时,安 S=V+C/N 来评选。2 评选时同时探讨投资的接纳限期,接纳限期愈短则经济效益就越好。 6-19 呈批坐蓐条目下单件时期定额有几一面构成,各有什么道理? 单件时期定额搜罗:1 根基时期 T 根基——直接转化工件的尺寸,形势,相对位子和外外质料所销耗的时 间。2 辅助时期 T 辅助——各个工序为了保障完结根基工艺管事所必要做的辅助举动所花消的时期。3 管事 地方办事时期 T 办事——指工人正在管事班时期内看护管事地方及连结管事状况所花消的时期。4 停歇和自 然必要时期 T 停歇——用于看护工人停歇和心理上的必要所销耗的时期。T 定额=T 单件+T 辅助+T 办事+T 停歇+T 准终/N 6-20 什么是统统交换安装法什么是统计交换安装法?试阐发其异同,各实用于什么场所? (1)统统交换安装法:用局限零件加工差错来保障安装精度。统计交换安装法:零件公差值平方和的平方根 小于或等于安装公差。 (2)前者实用于任何坐蓐类型,后者实用于大宗大方坐蓐。


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